1        主要结构及组成

本机由三部分组成及主机、电控系统和计算机系统。

主机为卧式结构，由基座、主轴系统、不锈钢试验腔、扭矩传感器、载荷传感器、温度传感器和减速变频驱动电机等组成。

    控制柜由控制柜、控制面板、强电控制电路及测控系统组成，控制面板上有开关控制按扭、扭矩、时间、转速、转数、载荷和温度显示面板；柜内置有强电控制电路、测控电路和数据传输电路。

    计算机系统由计算机主机、显示器、打印机、数据采集卡及接口电路组成。

2        工作原理及功能要求

    试验机主轴由减速变频电机驱动扭矩传感器再驱动主轴及试验盘；扭矩传感器可以测出试验过程中摩擦副的摩擦扭矩；试验力加载由电机驱动减速器带动直线运动丝杠，组成丝杠－弹簧加载系统，载荷传感器串在弹簧和杠杆之间。

    试验机主轴控制可以通过以下几种方式：手动控制、时间控制、转速控制、转数（周期）控制、摩擦力控制。具有时间、转数报警自动停车功能。测量参数及控制对象除标准要求以外，另增加摩擦力、摩擦系数、试样温度等的测试。本机配备计算机，实现计算机全闭环控制功能。

3        结构特征及制造要求

    主轴及驱动系统：主轴箱安装在机座上，主轴由一组轴承支撑，具有很高的旋转精度，且润滑良好；主轴后部与电机联结，并采用变频器实现主轴无级调速；具有机电连锁安全保护装置，确保在停机或停机更换试样时锁定主轴，切断主电机电源。

    加载系统：采用弹簧式微机施力系统，试验力的施加是通过弹簧式施力机构与微机控制步进电机自动进行，实现按一定速率加载，且试验力可在0～200.0N范围内无级可调。试验力加载部分的杠杆传递系统采用快速装卸结构，以便于在试验过程中方便的操作。

    试样装夹部分：试样的装夹采用螺钉夹紧以及锥度连接结构，既安装、拆卸方便、快速，又能保证试样在需安装过程中径向的跳动精度，从而能够保证试验力控制过程的精度和准确度。

    试样轮部分：采用钢轮和钢轮外层套橡胶两种，钢材采用优质碳素结构钢20退火钢，轮子可以反复使用，最大直径160mm，宽度12.7±0.1mm；另外设计加工满足试验标准G65-04的试样盘和试样装夹装置。

    溶剂槽部分：溶剂槽用于放置磨蚀剂，用3mm厚的不锈钢板制作而成，结构为分体式，便于试验前后试样的装夹和拆卸。内部可加温安试验条件放入水或油；试样轮上安装4个弯曲的叶片，紧贴轮子边缘，搅动混合溶剂；槽子最低处配有排泄口。

主要技术指标：

试验主轴数量： 1个

单轴最大试验力：2000N

试验力范围：10～2000.0N（载荷大小无级可调）

       试验力示值精度：±1%

       试验轮线速度范围：0-10m/s

       主轴径向跳动范围：<0.01mm

       试验转数：1～9999999设定

       温度测量范围：室温-60℃（摩擦环境温度）

       摩擦力矩测量范围：0-20N.m

       摩擦力矩测量精度: ±2%

       标准试样：块试样：20Х13Х5mm

       盘试样：Ф160Х12.7mm

       水-油介质容器容量：按ASTMB611－85（2005）标准

       摩擦力矩测量精度: ±1%

       输入电压：交流220V±10%

        外型尺寸（长*宽*高）：主机  1200*950*1470

        微机控制系统：                          1600*800*900