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济南时代新科试验仪器有限公司

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200T-350T风电用高强螺栓拉力试验机
SDWL-2000/3000电液伺服卧式拉力试验机可对风电用大规格高强螺栓、钢结构用高强螺栓、葫芦、双钩、卸扣、吊环、吊带、滑轮组、登高板、脚扣、绝缘子串、光缆、电力线路金具、安全器材、薄板、板材、带材、箔材、扁材、线材、棒材、型材、管材、薄片、方形、圆形、矩形、长柱形、异形、圆环形、管段试样、支撑杆件、锚链、锚链及附件、卸扣、吊索具、船用锚、高强钢丝绳、渔业链、高强度圆环链锚链附件等刚性材料抗拉力、抗拉强度及抗压力、抗压强度力学性能测试研究。
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SDWL-2000/3000电液伺服卧式拉力试验机可对风电用大规格高强螺栓、钢结构用高强螺栓葫芦、双钩、卸扣、吊环、吊带、滑轮组、登高板、脚扣、绝缘子串、光缆、电力线路金具、安全器材、薄板、板材、带材、箔材、扁材、线材、棒材、型材、管材、薄片、方形、圆形、矩形、长柱形、异形、圆环形、管段试样、支撑杆件、锚链、锚链及附件、卸扣、吊索具、船用锚、高强钢丝绳、渔业链、高强度圆环链锚链附件等刚性材料抗拉力、抗拉强度及抗压力、抗压强度力学性能测试研究。

适用标准:

NB/T 31082-2016 风电机组塔架用高强度螺栓连接副。

GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件;

GB/T3098-2010紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 16939-2016 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓;

GB/T 32076.3-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分:HR型 大六角头螺栓和螺母连接副;

GB/T 32076.4-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第4部分:HV型 大六角头螺栓和螺母连接副;

GB/T 32076.7-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第7部分:M39~M64 大六角头螺栓和螺母连接副;

GB/T 32076.8-2017 预载荷高强度栓接结构连接副 第8部分:扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 ;

GB/T 32076.9-2017 预载荷高强度栓接结构连接副 第9部分:扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副;

GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程

TB/T 2347-1993 钢轨用高强度接头螺栓与螺母;

TB/T 3314-2013 内燃机车柴油机用高强度螺栓。

整体方案描述:

1、主机系统(如图1):

主机部分主要由油缸座、油缸活塞、移动横梁、固定横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架,移动横梁和固定横梁上装有拉伸夹具用以夹持试样的两端,单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动,从而将试验力施加到试样上。固定横梁与受力框架之间采用插销连接,手动调整试验空间。 信图片_20200526165751_副本_副本.jpg

     图1 部分主机外形图

2、油源(液压动力)系统:

油源系统由油泵电机组、油箱(含阀组及配套设施)、管路系统、强电系统四大部分组成。

3、控制、测量、显示系统

3.1、采用液压式试验机专用伺服阀控制试验力的加载,操作方便;

 3.2、采用微机控制技术实现试验力的负荷保持;

3.3、负荷传感器测量试验力;

 3.4、计算机屏幕显示各类试验数据,绘制试验力-时间等曲线,曲线自动数据处理;

 3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能,试验数据以ASCⅡ码方式完成,便于用户二次数据处理;

3.6、打印机打印试验报告;

3.7、具有完整的安全保护装置:

3.8、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷;

3.9、当活塞位移达到前后极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

分项描述:

1、主机说明

1.1. 机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;

1.2.后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整;

1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。

2、加载器技术说明:

  2000kN主油缸加载器

2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;

2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;

2.3采用负荷传感器实现轴向2000kN试验力的测量,并有高精度的位移测量;

2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。

3、后夹头座移动装置

3.1后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间;

3.2后夹头座移动由支持小车在导轨上传动进行试验空间的调整及试样拉力试验;

3.3试验空间调整范围500~1500mm。

4、油源系统(泵站)

1、应用于100kN主加载器;

2、采用国内知名品牌电机,进口低噪声高压齿轮泵。

  3、电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

  4、油箱:全封闭标准油箱,容积50升,配油温计、油位计,精密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。

 5、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。

   并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;

    6、管路系统:主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。

5、控制系统:

1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;

2.计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能;

3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;

6 、其他

   配备相应的设施

主要技术指标:

1.最大试验力:2000kN/3000KN;

2.测力范围:   3档 ;

3.试验力准确度:±1%;

4.试验空间(不包括活塞行程):5米(有级调整500mm一档);

5.活塞行程:800mm;

6.位移测量范围:800mm;

7.位移测量分辨率:0.01mm;

8.拉头空载快进速度:不小于200mm/min;

9.试验速度:0-120mm/min;

10.工作中心高:350mm;

11.测力方式:负荷传感器测力;

12.控制试验方式:计算机自动控制试验过程,计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据;

13.试样夹持方式:高强螺栓专用夹具

13.主机外形尺寸约(长*宽*高):6000x1200x500mm;

14.可显示多种试验曲线:力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。

15控制台与主机相分离,具有安全距离,主机应有安全防护措施。

16.配置设施应齐全,包括力值校准系统、地脚螺栓等。


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